A Cantu Inc. iniciou reestruturação em sua operação industrial para
consolidar um modelo mais eficiente, escalável e alinhado à agenda ESG.
Liderada por Miller Luglio Bochi, diretor de Soluções e Engenharia de Produção
do grupo, a iniciativa começou como um projeto piloto em área estratégica da
operação 3S e poderá ser expandida para outras frentes da companhia após
validação dos resultados.
O 3S é um serviço já consolidado no portfólio da empresa e voltado a
operações severas, como mineração, agronegócio e outras aplicações fora de
estrada. Consiste no preenchimento de pneus com composto especial que permite
que equipamentos continuem operando mesmo em situações de perfuração, cortes ou
desgaste extremo. O material utilizado no preenchimento também pode ser
reciclado e reutilizado em novos processos, reforçando os atributos
sustentáveis da solução, reconhecida com o Prêmio Chico Mendes por sua
contribuição para práticas ambientais mais responsáveis.
Com o objetivo de modernizar a planta do 3S, a Cantu Inc. redesenhou o
fluxo produtivo da área com revisão de layout, eliminação de gargalos,
padronização de processos e implementação de indicadores voltados à segurança,
qualidade, produtividade, custos e prazos de entrega. A meta é tornar a cadeia
produtiva mais ágil, eficiente e preparada para escalar.
“Escolhemos uma operação de menor escala para implementar mudanças com
mais agilidade, mensurar resultados e, a partir disso, levar esse modelo para
outras áreas da companhia. Com base nesse benchmark, esperamos consolidar um
padrão mais eficiente e sustentável para futuras operações”, afirma Bochi.
Primeiros resultados
A iniciativa já apresenta resultados concretos. O índice de desperdício
de matéria-prima caiu de 3,6% registrada em 2025 para menos de 2% no primeiro trimestre
de 2026 — redução superior a 40%. O prazo médio de entrega também caiu na mesma
proporção - de 04 para 2,18 dias, praticamente reduzindo pela metade o SLA ao
cliente. No mesmo período, a operação registrou uma redução de 68% nas
Garantias em PPM sobre devoluções, além de zerar acidentes de trabalho no
primeiro ciclo analisado.
A redução de desperdícios ainda gera impacto ambiental direto. Quando há
falhas no processo, parte da matéria-prima precisa ser descartada corretamente
ou passa por retrabalho para reaproveitamento, elevando custos e impactos
ambientais. Ao reduzir essas perdas, a companhia melhora eficiência e diminui a
geração de resíduos industriais.
Os avanços também chegaram ao ambiente interno. A reorganização trouxe
maior clareza de papéis, melhor uso do espaço fabril e mais disciplina na
gestão da rotina. A adoção de práticas inspiradas na metodologia 5S, aliada à
reorganização física da operação e à adequação de áreas de descanso e
alimentação, contribuiu para elevar o engajamento das equipes e melhorar o
clima organizacional.
“Quando você organiza o processo e cria indicadores claros, o ganho vai
além da produtividade. Você cria um ambiente mais seguro, transparente e mais
engajado para as pessoas que fazem a operação acontecer diariamente”, destaca o
diretor da Cantu Inc.
Segundo o executivo, a escolha de uma área de menor escala como ponto de
partida foi estratégica e permitiu mais agilidade na implementação e validação
das mudanças. A expectativa é que, a partir dos resultados obtidos, o modelo
seja expandido gradualmente para outras frentes da companhia, ampliando ganhos
de eficiência e consolidando práticas ESG na operação industrial.
“O caminho ainda é longo, pois uma mudança como essa é construída em ações diárias e conta com o envolvimento de todos os níveis da organização”, completa Bochi.
